淬火热处理工艺解析和实施要点
1.当原材料中网状碳化物和带状碳化物不合格时，应进行正火和球化退火处理；反之，可省去正火工序。
2.球化退火:可采用功率100KW左右的3m井式电阻炉进行等温化退火，为了尽量减少变形，在常温下批量集中吊挂装炉。等温球化退火的加热温度是790-810℃，保温2-3h，然后以≤30℃/h的速度缓慢冷却至710-730℃，在保温4-5h，保温结束后随炉冷却至500℃一下出炉空冷。
3.去应力退火；其目的就是为了消除切削加工所产生的内应力，加热温度为550-600℃，保温时间常用2-6h，保温结束后随炉缓冷至500℃以下出炉空冷。
4.工作表面（辊道）和加工表面（中心孔）的淬火，回火 中频感应加热表面淬火可以对滚珠丝杠的辊道工作表面进行快速加热，冷却，在工作表面形成一定厚度的高硬度，高耐磨性的淬硬层，而在丝杠芯部仍保持原有组织，性能，使其在表面具有高硬度的同时，芯部仍有一定韧性，因此能很好的满局丝杠的性能要求。
a.首先对丝杠滚道进行中频感应加热表面淬火；采用100KW，2500HZ的中频发电机组，双床身卧式淬火机床，可淬长度2.5m。前床身装有车头三爪卡盘和三个支架，用以夹持工件并使其旋转。主轴旋转4-80R/min范围可调。后床身采用异步电机驱动，带动降压变压器与感应器作左右移动，移动速度可无级变速。
一般是先车出螺纹滚道，然后进行中频感应加热表面淬火。感应器的加热圈和冷却圈，均为环形，两圈相距10mm，感应圈内径与滚道外圆间隙为5mm，喷水孔方向垂直丝杠轴线。
b.中频淬火冷却使用浓度10%的碳酸钠，压力0.147MPA的水溶液喷射冷却。调整个有关参数，使淬火后丝杠温度保温在260-280℃之间，既能满足硬度要求，又能减少淬火开裂。
c.其实是对丝杠中心孔进行火焰加热表面淬火，采用氧-乙炔火焰，加热温度为800-850℃，水冷淬火，然后用氧-乙炔火焰及时回火，加热温度为300-400℃，时间为15s回火一次，由于回火时间短，故其回火温度比在回火炉中要高，目的是减少淬火应力，防止工件变形开裂。